최대 15,000bar의 파열 압력 테스트 벤치. 파열 압력 테스트는 부품이 파열되기 전에 견딜 수 있는 최대 압력을 확인하는 데 사용됩니다.

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프로그래밍 가능한 압력 램프를 갖춘 버스트 테스트 장비

파열 테스트는 제어된 조건에서 압력을 가했을 때 특정 부품이 파열되거나 파손되는 절대 최대 압력을 결정하는 데 사용되는 파괴 압력 테스트입니다. 결과적으로 설계 엔지니어가 재료 선택, 구성 요소의 두께, 교차 구멍을 포함한 구성 요소의 형상 등을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
따라서 버스트 테스트는 구성 요소 또는 조립품이 소성 변형이 시작되는 압력을 결정하고 최종 재료 강도를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

버스트 테스트는 자동차 산업의 플라스틱 부품과 20bar의 저압 범위 등 광범위한 분야에 적용됩니다.
일반적인 테스트 매체는 공기, 물, 오일, 글리콜, 물/글리콜 혼합물 등이 될 수 있으며, 일부 응용 분야에서는 압력이 수천 바까지 올라갈 수 있습니다.

팝페 + 포츠호프 마스키넨바우는 유체를 운반하는 압력 용기의 품질을 입증하기 위해 다양한 파열 압력 테스트 장비를 제공합니다. 일반적인 문의는 호스, 파이프, 튜브, 센서, 다양한 자동차 부품 및 기타 압력 용기에 대한 것입니다. 포프 + 포트호프 마스키넨바우 압력 테스트 장비로 파열될 때까지 테스트해 보세요.

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낮은 압력(30 bar)부터 극한 압력(15,000 bar)까지 오일, 물, 공기, 글리콜 등을 사용하여 파괴적인 파열 테스트를 수행하세요. 테스트 매체 및 환경의 온도 조절 가능. 아래에서 자세히 알아보세요!

최대 4000bar의 버스트 테스트 스탠드

기계와 차량에서 유체를 운반하는 부품은 극한의 조건에 노출됩니다. 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 펌프, 압력 용기, 튜브 및 파이프의 피로 및 재료 강도는 누출 또는 파열 압력 테스트와 같은 동적 및 정적 압력 테스트를 통해 테스트됩니다. 적용 분야에 따라 다양한 온도 조건에서 다양한 테스트 매체를 사용한 DUT 테스트가 필요합니다. 포프 + 포츠호프는 턴키 테스트 장비와 함께 테스트 대상에 대한 퀵 체인지 장치 및 선택 사양인 기후 챔버를 제공합니다.

성능 데이터

  • 0~4,000bar의 파열 압력
  • 빠르고 프로그래밍 가능한 압력 램프 및 광범위한 데이터 수집
  • 브레이크액, 물, 워터 에멀젼, 냉각수 또는 오일을 사용하여 -60°C ~ +180°C에서 테스트합니다.
비디오
폐쇄형 테스트 챔버와 통합 터치 PC를 갖춘 버스트 테스트 스탠드
파열 압력 테스트 곡선

고압 버스트 테스트 스탠드

포프 + 포토 마스키넨바우는 작동 중 및 피로 상태의 DUT를 테스트하기 위한 고객 맞춤형 압력 테스트 장비를 개발 및 제조합니다. 이러한 테스트 벤치를 통해 고객은 피팅, 에어백, 호스, 튜브, 어큐뮬레이터, 센서, 유압 부품 및 기타 압력 용기와 같은 모든 종류의 부품을 파열될 때까지 테스트할 수 있습니다. 최대 15,000bar까지 압력과 부피를 정확하게 증가시킬 수 있습니다. 테스트 장비의 압력 장치에 따라 압력 곡선을 제어하여 유지 시간, 압력 감소 및 일반적으로 유연하게 프로그래밍된 압력 곡선을 사용할 수 있습니다.

성능 데이터

  • 최대 15.000bar
  • 초당 100,000개의 데이터 포인트 측정
  • 60°C ~ +180°C의 구성 부품 가열 및 냉각
  • 매우 큰 충전 및 배출량을 위한 특수 기술
  • 프로그래밍 가능한 압력 곡선
비디오
파란색 스테인리스 스틸 테스트 챔버가 있는 대형 파열 테스트 장비

플라스틱 부품용 파열 압력 테스트 스탠드

이 테스트 벤치는 턴키 시스템으로 플라스틱 부품 산업을 위해 개발되었습니다. 모듈식 시스템을 통해 고객 사양에 대한 요구 사항을 쉽게 채택할 수 있습니다. 퀵 릴리스 커플링을 사용하여 DUT를 쉽게 교체할 수 있습니다. 또한 퀵 체인지 장치를 사용하여 테스트 챔버 외부에서 손으로 DUT를 장착할 수 있습니다. 파열 압력 테스트 장비에는 두 개의 압력 회로를 장착하여 광범위한 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 하나의 회로는 특허를 받은 마모가 없는 압력 미세 제어 방식으로 최대 50bar까지 가능합니다. 다른 회로에는 400bar의 압력을 생성하는 공압 인텐시파이어가 포함될 수 있습니다. 예를 들어 물, 오일 또는 물 글리콜로 파괴 파열 테스트를 수행할 수 있습니다.

성능 데이터

  • 최대 400bar의 파열 압력
  • 0~50bar의 독자적인 미세 압력 제어(특허)
  • 프로그래밍 가능한 압력 곡선
  • 다양한 유체 및 온도를 사용한 압력 테스트
  • 낮은 유지보수 비용
  • 핸드헬드 스캐너
비디오
터치 PC와 시스루 테스트 챔버가 통합된 흰색 소형 버스트 테스트 장비

파이프, 튜브 및 호스용 파열 압력 테스트 장비

호스, 튜브, 파이프 및 파이프 조인트는 파열 테스트를 포함한 다양한 테스트 절차를 거쳐야 하는 경우가 많습니다. 부품은 사전 정의된 압력을 안전하게 견뎌내야 품질 관리를 통과하거나 R&D 과정에서 검증을 받을 수 있습니다. 품질 및 재료 강도를 테스트하기 위해 파열 테스트는 부품이 압력 하에서 예상대로 작동하고 작동 압력보다 높은 압력을 견딜 수 있음을 입증하기 위해 수행됩니다. 포프 + 포토의 테스트 벤치는 최첨단 기술을 사용하여 몇 초 내에 파열 압력을 측정하는 동시에 프로세스를 문서화하고 심층 분석을 위한 다양한 데이터 포인트를 수집할 수 있습니다.

성능 데이터

  • 최대 4500bar의 파열 압력
  • 자유롭게 프로그래밍 가능한 압력 램프를 갖춘 견고한 테스트 챔버
  • 유압 제어식 압력 강화기를 사용한 파열
  • 대형 테스트 챔버
  • 유연한 디자인
  • 수천 개의 데이터 포인트 기록
  • 빠른 커넥터 준비
비디오
슬라이딩 도어가 있는 크고 긴 테스트 챔버가 있는 파열 테스트 벤치

레이저 측정 기능이 있는 호스용 압력 테스트 벤치

테스트 스탠드는 자급자족형 시스템으로 호스에 대한 증명 압력 테스트, 파열 압력 테스트 및 압력 강하 테스트가 가능합니다. 특허받은 마모 없는 정밀 압력 제어 방식으로 최대 60bar까지 자유롭게 프로그래밍 가능한 압력 제어가 가능합니다. 이 방법은 매우 정확하고 반복 가능하며 특히 대용량 팽창에 적합합니다. 60바 이상의 압력에서는 유압 증압기가 대신 작동하여 최대 600바까지 정확한 압력 상승을 가능하게 합니다.

테스트 스탠드에는 자동 길이, 비틀림 및 변형 측정 시스템을 장착할 수 있습니다. 데이터는 시스템에 자동으로 저장되어 효율적이고 빠르게 점검할 수 있습니다.

또한 이 시스템은 퀵 릴리스 커플링(어댑터)과 함께 제공되므로 테스트 항목을 미리 준비할 필요가 없습니다.

성능 데이터

  • 압력 하에서 연신율, 비틀림 및 비틀림 측정
  • 변위 측정 시스템(HBM)으로 길이 변화 측정하기
  • 라벨 프린터와 마그네틱 카드 레이저의 통합
  • DIN EN ISO 1402에 따른 압력 테스트
  • 23°C ±3°C까지 외부 냉각이 가능한 냉각 회로
  • 70°C +5/-0까지 미디어 온도 제어 및 탱크 단열 처리
  • 특히 대용량 팽창을 위한 정밀 압력 제어 프로세스
  • 테스트 시편용 퀵 커플링 시스템
연락처
burst and leak test rig with high test chamber and front opening doors

버스트 및 압력 사이클 테스트 장비

테스트벤치는 자급자족형 시스템으로 사다리꼴(사각형) 및 사인(파형) 곡선을 이용한 파열 압력 및 압력 사이클 테스트가 가능합니다. 이 테스트벤치는 변위량이 큰 부품에 이상적으로 적합합니다. 테스트벤치에는 두 개의 개별 챔버가 장착되어 있으며 특별히 개발된 플렉스 압력 강화기가 있어 다양한 부품 부피를 정확도 저하 없이 처리할 수 있습니다. 테스트벤치는 자유롭게 프로그래밍 가능한 압력 램프를 생성할 수 있으므로 다양한 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

성능 데이터

  • 최대 4000bar의 압력
  • 대용량 부품을 위한 플렉스 압력 강화기
  • 가능한 테스트 매체: 물, 물-글리콜 에멀젼, 오일
  • 자유롭게 프로그래밍 가능한 압력 램프
  • 60°C ~ +180°C의 미디어 온도 제어(옵션)
  • 별도의 파열 및 압력 주기 테스트
비디오
2개의 테스트 챔버와 터치 PC를 갖춘 파란색 및 흰색 파열 및 압력 사이클 테스트 스탠드
버스트 테스트 압력 곡선
정현파 압력 곡선

서비스형 테스트

다양한 압력 범위에서 버스트 테스트를 테스트 서비스로 제공합니다. 연구 개발이든 양산이든, 테스트 요구 사항이 있으시면 당사에 문의해 주세요.

자주 묻는 질문 — 파열 압력 시험

파열 압력 시험, 당사 시험 벤치 및 서비스에 관한 기술적 질문들 — 엔지니어링 팀이 직접 답변합니다.

  • 파열 압력 시험 — 파괴 압력 시험 또는 수압 파열 시험이라고도 함 — 은 부품이 파손, 파열 또는 파열될 때까지 내부 압력을 지속적으로 증가시키는 품질 보증 및 설계 검증 방법입니다. 그 결과, 시험을 통해 부품의 실제 최대 내압성을 확인하고, 파손 형태를 규명하며, 운전 압력 대비 안전 마진이 실제로 충분한지 검증할 수 있습니다. 수많은 산업 분야가 극한 하중 조건에서도 안정적으로 작동하는 유체 운반 부품에 의존하고 있기 때문에, 파열 압력 시험은 DIN EN ISO 1402, SAE J517, ISO 18752, IACS P2.11을 포함한 여러 국제 표준에서 의무적으로 요구됩니다.

  • 내압 시험은 최대 허용 작동 압력의 일반적으로 1.25~1.5배에 해당하는 정해진 과압을 일정 시간 동안 부품에 가하며, 부품은 시험을 견디고 이후에도 계속 사용될 것이 기대됩니다. 반면, 파열 시험은 완전히 파괴적입니다. 부품이 실제로 파손될 때까지 압력을 제한 없이 증가시켜 실제 파손 지점과 안전 마진을 확인합니다. 실제로 두 시험은 서로 다른 목적을 가지며 제품 수명 주기의 다른 단계에서 요구되는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 많은 Poppe + Potthoff 시험 벤치는 단일 장비에서 두 가지 시험 유형을 모두 수행할 수 있도록 설계되어 있습니다.

  • 적용되는 규격은 부품 유형과 목표 산업 분야에 따라 크게 달라집니다. 유압 호스 및 호스 어셈블리의 경우 DIN EN ISO 1402와 SAE J517이 주요 참고 규격이며, ISO 18752는 유압 응용 분야의 고무 호스를 특별히 다룹니다. 수소 부품은 연료 용기에 대한 ISO 19881과 충전에 관한 SAE J2601의 적용을 받습니다. 선박 분야는 IACS P2.11의 규제를 받으며, BMW GS 95024-3-1, MBN 10306, VW 8000과 같은 자동차 완성차 제조사별 요구 사항은 또 다른 복잡성을 더합니다. 유럽 시장에 출시되는 부품에는 PED 2014/68/EU도 적용됩니다. 이러한 다양성을 고려하여 Poppe + Potthoff의 엔지니어들은 각 프로젝트의 사양 단계에서 올바른 규격과 시험 방법을 선정하는 데 도움을 드립니다.

  • 당사의 파열 압력 시험 벤치는 저압 플라스틱 부품 및 호스 시험을 위한 30bar부터 초고압 유압 및 센서 응용 분야를 위한 15,000bar까지 매우 넓은 압력 범위를 커버합니다. 실제로는 부품의 운전 압력, 적용 규격이 요구하는 안전 계수, 시험 대상 부품의 재료 특성에 따라 적절한 압력 범위가 결정됩니다. 따라서 구성을 선택하기 전에 항상 당사 엔지니어링 팀과 구체적인 시험 요구 사항을 사전에 협의하시기를 권장합니다.

  • 당사의 파열 압력 시험 벤치는 거의 모든 압력 임계 산업 분야에 걸쳐 다양한 유체 운반 부품을 시험할 수 있습니다. 대표적인 예로는 유압 및 공압 호스, 튜브 및 배관 어셈블리, 고무 및 열가소성 호스 라인, 금속 및 복합 소재 압력 용기 및 어큐뮬레이터, 연료 인젝터, 커먼레일 및 펌프 헤드, 자동차 냉각수 커넥터 및 센서, 수소 저장 탱크 및 탱크 상단 밸브, 에어백 인플레이터, 배터리 셀 하우징, 전기차 냉각 회로 부품, 의료용 유체 공급 장치, 항공우주 유압 라인 및 액추에이터 부품 등이 있습니다. 또한 일부 시험 벤치에는 수조가 추가로 장착되어 파열 시험과 동시에 수중 기포 누출 감지 시험이 가능합니다.

  • 물, 작동유, 물-글리콜 혼합물(냉각수), 브레이크 오일이 가장 널리 사용되는 시험 매체입니다. 그러나 올바른 선택은 궁극적으로 부품의 서비스 매체, 적용 규격, 관련 안전 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일부 규격은 특정 매체를 명시적으로 요구한다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 예를 들어 DIN EN ISO 1402는 물 또는 물-글리콜을 요구합니다. 필요에 따라 당사의 시험 벤치는 단일 시스템 내에서 여러 매체를 처리할 수 있도록 구성이 가능하며, 이는 다양한 부품을 다루는 실험실에 특히 유용합니다. 공기 또는 가스를 이용한 파열 시험의 경우, 시험 압력과 매체에 따라 ATEX 규정 준수 보호 챔버가 필요할 수 있습니다.

  • 두 시험 모두 압력을 수반하지만, 근본적으로 다른 목적을 지닙니다. 파열 시험은 단 한 번의 파괴적 이벤트로, 부품이 파손될 때까지 압력을 꾸준히 증가시켜 절대 최대 내압성을 확립합니다. 반면, 압력 임펄스 시험은 정해진 하한 및 상한 압력 사이에서 반복적인 동적 압력 사이클을 적용하여 실제 서비스 수명 동안 부품이 경험하게 될 피로를 시뮬레이션합니다. 그 결과, 두 시험은 서로 다른 질문에 답합니다. 파열 시험은 파손 한계를 규정하고, 임펄스 시험은 장기 내구성을 평가합니다. 많은 산업 분야에서 동일한 부품에 대해 두 시험 모두 요구됩니다. 이러한 이유로 여러 Poppe + Potthoff 시스템은 두 가지 기능을 단일 장비에 결합하여 설치 공간과 투자 비용을 절감합니다.

  • 네. Poppe + Potthoff는 독일 노르트하우젠 소재 시험 시설에서 파열 압력 시험을 계약 서비스로 제공합니다. 이 서비스는 프로토타입 검증, 규제 인증 시험, 또는 시험 물량이 전용 장비 투자를 정당화하지 못하는 상황에 특히 적합합니다. 당사 시험 실험실은 30bar에서 15,000bar까지 전체 압력 범위를 커버하며, 모든 결과는 완전히 문서화되고 추적 가능합니다. 견적을 받으시려면 부품 사양과 적용 규격을 담아 당사 팀에 연락해 주십시오.

  • 표준 구성은 일반적으로 주문 확정 후 12~20주의 납기가 소요되며, 압력 사양, 복잡도, 칠러 또는 기후 챔버 포함 여부에 따라 달라집니다. ATEX 구역이나 통합 기후 챔버가 포함된 다중 스테이션 장비와 같이 더 전문화된 시스템은 당연히 추가적인 엔지니어링 시간이 필요합니다. 어떠한 경우에도 당사 팀은 계약 체결 전에 상세한 기술 상담과 완전한 견적을 제공하므로 프로젝트 진행 중 예상치 못한 상황은 발생하지 않습니다.

압력 테스트 벤치 및 어플리케이션
정확성, 반복성, 신뢰성

압력 테스트 기술 및 최첨단 테스트 장비 전문업체인 Poppe + Potthoff Maschinenbau는 특히 자동차, 조선 및 기계 공학은 물론 유체 및 의료 산업을 위한 다양한 재료로 만들어진 특히 탄력적인 부품의 개발 및 생산을 지원합니다. 당사는 파열 압력 테스트 리그, 압력 사이클 테스트 벤치, 누출 테스트 시스템, 기능 테스트 리그 및 자동 프리스테이지 시스템과 같은 개별적으로 설계된 테스트 벤치를 제공합니다.

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숙련된 기술 영업팀이 프로젝트 구현을 도와드리며 고객의 사양과 요구 사항에 맞는 솔루션을 찾아드립니다. 키사이트는 전 세계에 진출해 있으며 전 세계에서 고객과 귀사를 지원할 수 있습니다. 우리 팀은 수백 개의 프로젝트를 완료했으며, 그 중 상당수는 동일한 장비로 테스트 시설을 지원하는 것과 관련이 있습니다. P+P Maschinenbau는 국제적으로 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

P + P Maschinenbau는 Poppe + Potthoff GmbH의 자랑스러운 계열사입니다. 그룹 및 자매 회사에 대해 자세히 알아보세요.

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