案例研究：用于气囊气体发生器的高性能爆破压力测试台
精准承压测试 – 在 4000 巴下验证安全性
气囊气体发生器是汽车被动安全系统中的关键部件。它们必须在毫秒级的时间内可靠激活——任何一次失效都可能带来严重后果。为了确保其可靠性，制造商需要对其进行高精度的爆破压力测试，在极限条件下验证其结构完整性。
某客户选择与我们合作，开发一款用于该类部件的高压测试系统。该系统支持静态与动态模式，并具备高重复性，能够在生产环境中实现快速切换与自动记录。
客户需求：灵活测试与极致安全并存
项目的技术目标十分明确：打造一套测试系统，既能模拟静态爆破极限，也能执行快速动态增压曲线，用于仿真现实爆破行为（以毫秒为单位）。
系统必须满足以下条件：
- 适配不同结构和尺寸的气体发生器
- 支持快速转换测试配置
- 实现高速压力上升并捕捉爆破响应
- 满足生产线集成和可追溯性要求
我们的解决方案：坚固、灵活且具备高速响应能力
我们开发并交付了一套定制化系统，具备以下关键特性：
最高压力达 4000 巴
通过气动驱动的高压泵与专用的储压罐实现快速升压，在毫秒级时间内完成爆破测试
支持静态与动态测试模式
用户可在触控面板上轻松切换模式。动态测试通过高速电磁阀完成，并配有液压缓冲系统，保障稳定测试环境并避免压力冲击
高速数据采集与 LabVIEW 可视化
系统通过压力-时间 P(t) 曲线展示整个爆破过程，采用 National Instruments 的 LabVIEW 软件进行数据记录与分析。所有数据均可导出或追溯。
安全密闭不锈钢测试舱
测试舱由强化不锈钢制成，配有观察窗与联锁安全门，确保测试过程中操作员安全。
模块化测试夹具设计
可快速更换接口装置，适应不同类型气体发生器——特别适合小批量、多型号的验证测试。
满足量产要求，内置全面安全机制
整套系统采用双模块结构：
- 一侧为液压动力单元与电控柜
- 另一侧为爆破测试舱
所有部件均方便维护，系统集成了油雾过滤器、泄漏检测、紧急停机按钮，并严格符合EN 60204-1 电气安全标准
项目成果：快速、可追溯的爆破测试流程
该系统目前已稳定运行于客户生产线，实现了：
- 动态性能验证与爆破点采集
- 测试数据全自动记录与统计
- 灵活适配不同产品结构与测试规范
这为汽车安全系统的质量保障提供了可靠支撑，使每一个气体发生器都在超极限压力下得到验证。
总结
在安全至上的测试领域，精确、可靠、可重复性强的爆破测试能力至关重要。我们凭借多年行业经验与深厚技术积累，为客户提供面向未来的高压测试解决方案，让安全部件真正做到“压力之下也可信赖”。
如您也希望扩展在气体发生器、压力管路或其他关键流体部件方面的测试能力，欢迎随时联系我们团队！